Lista zalet robotów jest długa. Stworzyły one miejsca pracy dla pracowników. Wielu ludzi wierzy w błędne przekonanie, że roboty odebrały pracę ludziom, ale to nie jest koniecznie prawda. Roboty stworzyły nowe miejsca pracy dla tych, którzy wcześniej pracowali na liniach produkcyjnych, związane z programowaniem. Przeniosły one pracowników z powtarzalnych, monotonnych stanowisk na lepsze, bardziej wymagające. Pozwala utrzymać produkcję w kraju o wysokim koszcie wytwórczym, bądź generować jeszcze większe zyski.
Od dekady wiemy, że to Chiny kupują połowę produkcji robotów, a zawsze wydawało się, że to koszt o niskich kosztach wytwórczych. Dlatego we współpracy wyjaśniamy korzyści robotyzacji, ponieważ to nie zastąpienie pracy manualnej jest kluczem do zwrotu z inwestycji.
Wybór odpowiedniego partnera do robotyzacji, jak Ginza Robotics, jest kluczowy. Dzięki bliskiej współpracy z renomowanymi dostawcami robotów i wykorzystaniu ich praktycznej wiedzy, Ginza Robotics zapewnia optymalny dobór technologii, spełniający zarówno obecne, jak i przyszłe potrzeby. Współpraca ta skraca okres wdrożenia i obniża jego koszty, co przekłada się na szybsze osiągnięcie korzyści i oszczędności.
Przed rozpoczęciem inwestycji –warto ocenić jak długo będzie trzeba czekać na efekty w postaci oczekiwanych zysków. Czas zwrotu z inwestycji ma kolosalne znaczenie, dlatego warto już na etapie planowania wdrożenia skorzystać z wiedzy partnerów i postawić na takie rozwiązanie, które pozwoli na szybki zwrot zainwestowanego kapitału, a także dynamiczny rozwój produkcji w przyszłości.
Firma FANUC silnie wspiera klientów w procesie szacowania zwrotu z inwestycji. W tym celu udostępnia autorski kalkulator ROI (ang. Return On Investment, zwrot z inwestycji), który ułatwia producentom uzyskanie konkretnej informacji – po jakim czasie zwróci się kapitał zainwestowany w budowę stanowiska i będzie można liczyć zyski.
Z doświadczenia firmy FANUC wynika, że spośród wielu argumentów w czasie planowania inwestycji to liczby są najbardziej przemawiające. Dzięki nim klienci są w stanie przewidzieć w jaki sposób robot może zwiększyć wydajność i jaki poziom zysków zapewnia.
Decyzja o wyborze między robotem przemysłowym a cobotem (robotem współpracującym) zależy od specyfiki zadań, które mają być realizowane w Twojej firmie.
Wybór między robotem przemysłowym a cobotem powinien być oparty na analizie konkretnych potrzeb Twojej produkcji. Jeśli Twoje procesy wymagają dużej mocy, precyzji i szybkości, a bezpieczeństwo wymaga izolacji, robot przemysłowy będzie lepszym wyborem. Natomiast, jeśli zależy Ci na elastyczności, szybkim wdrożeniu i współpracy z pracownikami, warto rozważyć cobota. W tym przypadku warto również dokonać analizy korzyści – nie tylko finansowych – które służą edukacji np. zapoznaniu się z technologiami robotycznymi
Proszę wypełnić poniższy formularz, abyśmy mogli lepiej zrozumieć Twoje potrzeby inwestycyjne dotyczące robotów przemysłowych.
Proces wdrożenia stanowiska zrobotyzowanego musi uwzględniać czas na testy i dokładne dopracowanie aplikacji. W zależności od jej złożoności ten etap prac może trwać od kilku tygodni do kilku miesięcy.
Optymalnie zaprojektowane stanowisko produkcyjne jest gotowe do tego, by odpowiadać na bieżące potrzeby produkcji, a także mieć możliwość dostosowania się do nowych wyzwań np. wzrost wydajności, nowy produkt w asortymencie, nowy materiał etc., wynikających ze zmieniających się potrzeb rynku. W związku z tym, projektant stanowiska i dostawca robotów powinien myśleć o ewentualnych możliwościach rozbudowy stanowiska w przyszłości.
Z punktu widzenia użytkownika roboty powinny zostać dobrane w taki sposób, aby koszty całego wdrożenia były optymalnie wyważone w stosunku do bieżących potrzeb, a inwestycje związane z rozbudową stanowiska jak najmniej uciążliwe.
